Procesa kontroles instrumentu veiktspēja, izvēles racionalitāte, uzstādīšanas standartizācija un apkopes atbilstība tieši nosaka drošu un stabilu ražotņu darbību, produkcijas kvalitātes kontroli un kopējās ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas [4]. Daudzi uzņēmumi saskaras ar tādām problēmām kā augsts instrumentu atteices līmenis, neprecīzi mērījumu dati un palielināti drošības apdraudējumi uz vietas darbības laikā, no kuriem lielākā daļa rodas no neatbilstošas ​​galveno punktu kontroles trīs atlases, uzstādīšanas un apkopes saitēs. Šajā rokasgrāmatā galvenā uzmanība ir pievērsta galvenajām detaļām visā procesā, un tajā ir aprakstīti pret-slazdiem paņēmieni, lai palīdzētu uzņēmumiem sasniegt efektīvu instrumentu darbību un apkopi, samazināt izmaksas un uzlabot efektivitāti.

Atlase ir galvenais{0}}instrumentu ilgstošas ​​uzticamas darbības pamats. Ir stingri aizliegts akli meklēt augstākās klases-konfigurācijas vai vienkārši tiekties pēc zemām cenām. Galvenais princips iratbilst procesa prasībām un atbilst{0}}vietnes darba apstākļiem[4]. Atlases posmā stingri jākontrolē pieci galvenie izmēri, lai novērstu neatbilstības un trūkstošās konfigurācijas problēmas.

Precīzi definējiet procesa parametru prasības

Vispirms noskaidrojiet galvenos parametrus, kas jāuzrauga un jāregulē (temperatūra, spiediens, plūsma, līmenis utt.), un precizējiet stingros rādītājus, piemēram, mērīšanas diapazonu un precizitātes klasi. Parastos scenārijos plūsmas mērītāju precizitāte kontroles nolūkos nedrīkst būt zemāka par ±1,0%, savukārt tikai uzraudzībai paredzēto precizitāti var samazināt līdz ±1,5% vai ±2,5%, lai nodrošinātu, ka precizitāte atbilst faktiskajam pielietojuma scenārijam [4].

Pilnībā pielāgoties vidējiem raksturlielumiem

Atbilstošu materiālu un tipu instrumentus izvēlieties atbilstoši kodīgumam, toksicitātei, uzliesmojamībai un sprādzienbīstamībai, viskozitātei, piemaisījumu saturam un citām procesa vides īpašībām. Ļoti kodīgām vidēm dodiet priekšroku pret koroziju noturīgām diafragmām un īpašiem elektrodiem; uzliesmojošu un sprādzienbīstamu augsta -bīstamības scenāriju gadījumā var izmantot tikai atbilstošus sprādziendrošus instrumentus, lai izvairītos no drošības riska no avota [4].

Pilnībā apsveriet{0}}vietnes darba apstākļus

Ekrāna instrumenti ar piemērotu aizsardzības un sprādziendrošu{0}}klasi, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā temperatūra, mitrums, vibrācijas intensitāte un uzstādīšanas vides elektromagnētiskie traucējumi. Rūpniecības objektiem ir ieteicami izstrādājumi ar aizsardzības pakāpi IP65 vai augstāku, lai nodrošinātu stabilu instrumentu darbību skarbos apstākļos un izvairītos no mērījumu kropļojumiem, ko izraisa vides faktori [4].

Dodiet priekšroku viedajiem instrumentiem

Jauniem projektiem vai veco vienību atjaunošanai dodiet priekšroku viedajiem instrumentiem, kas aprīkoti ar vispārējiem digitālās komunikācijas protokoliem, piemēram, HART un FF. Paļaujoties uz digitālās komunikācijas funkcijām, attālo diagnostiku, tiešsaistes parametru iestatīšanu un paredzamo apkopi var realizēt, lai uzlabotu instrumentu pārvaldības un kontroles viedo līmeni [4].

Saprātīgi līdzsvaro dzīves{0}}cikla ekonomiju

Pamatojoties uz drošību, uzticamību un pielietojamību, vispusīgi novērtējiet instrumenta iegādes izmaksas, vēlākas ekspluatācijas un apkopes izmaksas un piederumu piegādes jaudu un atlasiet produktus ar zemām kalpošanas laika -cikla izmaksām un pabeidziet pēc-pārdošanas servisa sistēmu, lai izvairītos no palielinātām slēptajām izmaksām sarežģītās vēlākās apkopes un dārgo piederumu dēļ [4].

Standartizēta uzstādīšana ir galvenā saikne, lai nodrošinātu mērīšanas precizitāti un instrumentu darbības stabilitāti. Lai novērstu mērījumu kļūdas un aprīkojuma bojājumus, ko izraisījusi nestandarta uzstādīšana, ir nepieciešama atbilstoša pirms-instalācijas sagatavošana, stingra uzstādīšanas principu ievērošana un detalizētu specifikāciju kontrole.

Rūpīga pārbaude un sagatavošana pirms uzstādīšanas

Pirms oficiālas uzstādīšanas pārbaudiet, vai instrumenta modelis, specifikācija un etiķetes numurs pa vienam atbilst projekta rasējumiem; pārbaudīt instrumenta izskatu, vai nav izciļņu un bojājumu, un apstiprināt, ka kalibrēšanas sertifikāts ir derīguma termiņā; iepriekš sagatavojiet piemērotus uzstādīšanas instrumentus, blīvēšanas piederumus un stiprinājuma materiālus, lai izvairītos no būvniecības aizkavēšanās, ko izraisa īslaicīgs detaļu trūkums [4].

Uzstādīšanas vietas zinātniskā izvēle

Dodiet priekšroku vietām, kas ir ērtas ikdienas novērošanai, darbībai un apkopei, un turiet prom no spēcīgiem vibrācijas avotiem, augstas -temperatūras siltuma avotiem, spēcīgu elektromagnētisko traucējumu zonām un vietām, kas ir jutīgas pret mehāniskiem bojājumiem. Tikmēr nodrošiniet, lai mērīšanas elements patiesi atspoguļotu izmērītos parametrus: termometru ievietošanas dziļumam ir stingri jāatbilst standartiem, un taisnu cauruļu posmu garumam pirms un pēc plūsmas mērītāja jāatbilst ražotāja prasībām (parasti 10D priekšā un 5D aizmugurē, kur D attiecas uz caurules diametru), lai novērstu mērījumu izkropļojumus nepareizas atrašanās vietas dēļ [4].

Stingra uzstādīšanas detaļu un specifikāciju kontrole

Saprātīgi kontrolēt spiediena devēju un diferenciālā spiediena devēju uzstādīšanas augstumu, lai novērstu augstuma starpības radītās mērījumu kļūdas; līmeņa mērītājiem jāizvairās no padeves ieplūdēm un traucējumu zonām, lai samazinātu vidējas plūsmas traucējumus; elektroinstalācijai un blīvējumam jābūt ciešam un standartizētam, lai novērstu ūdens tvaiku un putekļu iekļūšanu instrumenta iekšpusē [4].

Procesa kontroles instrumentu uzturēšana atbilst pamatidejaivispirms profilakse, apvienojot paredzamo apkopi. Apvienojot regulāru apkopi ar inteliģentu diagnostiku, agrīnu defektu atklāšanu un apstrādi var realizēt, lai samazinātu neplānotas dīkstāves.

Regulāra ikdienas pārbaude

Formulējiet fiksētu pārbaudes biežumu, koncentrējoties uz pārbaudi, vai instrumenta displeja dati ir normāli, vadu spailes ir stingri un blīvējuma struktūra ir neskarta; savlaicīgi notīriet putekļus, eļļas traipus un vidēju atlikumus uz instrumenta virsmas, lai izvairītos no piesārņotājiem, kas ietekmē instrumenta siltuma izkliedi un sensora precizitāti, un nodrošinātu instrumenta pamata darbības stāvokli.

Periodiska precīza kalibrēšana

Formulējiet diferencētu kalibrēšanas plānu atbilstoši instrumentu veidiem, pielietojuma scenārijiem un nozares specifikācijām: kalibrējiet temperatūras instrumentus vienu vai divas reizes gadā un spiediena instrumentus reizi sešos mēnešos, lai nodrošinātu nepārtrauktu mērījumu precizitātes atbilstību un novērstu, ka precizitātes novirze ietekmē ražošanas kontroli.

Inteliģenta paredzamā apkope

Paļaujieties uz viedo instrumentu un mākslīgā intelekta lielo datu algoritmu pašdiagnostikas funkciju, lai reāllaikā analizētu instrumenta darbības datus, 72 stundu laikā brīdinājot par bojājumiem un pārveidojot pasīvo avārijas remontu par aktīvu apkopi. Praktiski gadījumi liecina, ka pēc paredzamās apkopes ieviešanas naftas ķīmijas uzņēmums samazināja negaidītu iekārtu dīkstāvi par 80% un ietaupīja vairāk nekā 5 miljonus juaņu ikgadējās ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksās.

Inteliģentu instrumentu efektīva darbība un uzturēšana nav nošķirama no profesionālo talantu atbalsta. Uzņēmumiem jākoncentrējas uz salikto tehnisko talantu izkopšanu, kasizprast procesus, datus un instrumentus, uzlabot to darbības, atkļūdošanas, apkopes un traucējummeklēšanas iespējas, pilnībā izmantot viedo instrumentu veiktspējas priekšrocības un maksimizēt instrumentu visa mūža{0}}cikla vērtību.